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SEMI-AUTOMATIC MONOBLOC SLEEVE WRAPPER LINE

SEMI-AUTOMATIC MONOBLOC SLEEVE WRAPPER LINE
Marque : Vimacor

CAM 500 S – CAM 700 S – CAM 900 S – CAM 1250 S
Enveloppe monobloc semi-automatique avec chargement du produit par poussoir contrôlé par boutons. Structure en tôle d’acier monobloc dûment traitée et vernie avec de la poudre époxydique sur laquelle sont enveloppe de manchon assemblée et tunnel de rétraction.

Certificat de distribution officielle

  • Produit chargé à la main sur le devant du poussoir, donnant le départ par des boutons-poussoirs, sera introduit dans zone d’étanchéité à l’intérieur du film, directement sur le convoyeur à tunnel entraîné par arrêt de démarrage.
  • Le dérouleur de film automatique facilitera la fermeture « à manchon » du produit.
  • Le chargement de type poussoir permet la formation de paquets libres également sans plateau, avec différentes dimensions et forme en relation avec les caractéristiques de production et la taille du film utilisé.

  • Barre d’étanchéité revêtue de téflon à contrôle électronique.
  • Station de déroulement de film entraînée par moteur supérieure, pour l’introduction facile de produit dans la zone de cachetage et avec récupération automatique de film.
  • Alimentation par poussoir actionnée par poussoir pneumatique, longueur 320 mm (pour le modèle CAM 500 S) et 420 mm (pour le modèle CAM 700-900-1250 S).
  • L’arrêt de sécurité sur la barre d’étanchéité vers le bas du mouvement, devrait sur sa trajectoire être un obstacle.
  • Film utilisé: Film plat en polyéthylène.
  • Rendement moyen: 120/600 pac / heure (indication indicative de pureté selon le type et la dimension de produit, conséquence de l’emballage et type de film utilisé).

  • Convoyeur de tunnel vitesse de treillis enduit de zinc 5.2 mt / min.
  • Thermorégulateur electonic de tunnel contrôlé le recyclage de l’air.
  • Chambre rétractable en tôle d’acier, étudiée pour un dégagement thermique positif des bougies de chauffage (incorporé dans le tube et muni d’ailes) et pour une recyculation de flux d’air élevé, pour minimiser perte de chaleur.
  • Débit d’air réglable avec des volets appropriés.
  • Ventilateur de refroidissement du produit.
  • Double isolation thermique pour la meilleure économie d’énergie.

  • Unité de pressage pour stabiliser les marchandises.
  • Table de chargement de différentes tailles
  • Boutons poussoirs synchronisés
  • Station de déroulement de film entraînée par le bas, avec récupération automatique du film
  • Postes de déroulement de film à double moteur, supérieur et inférieur, pour deux rouleaux de film indépendants.
  • Système pour détacher le film de l’arrière de la barre de scellage après le scellement.

  • Changeur de fréquence (inverseur) pour régler la vitesse du convoyeur à tunnel.
  • Rouleaux de compression de film sur la sortie du tunnel.
  • Convoyeur à tunnel sur application en acier inoxydable, ou entraîné par des chaînes latérales, ou avec des tiges de 10/15 mm de diamètre revêtu de caoutchouc, ou recouvert d’un filet en téflon.
  • Camion à rouleaux de déchargement droit ou incurvé de différentes tailles.
  • Convoyeur de tunnel étendu en sortie.
  • Fonctionnement continu ou intermittent du convoyeur